Toiduainetööstus on järjest suurema surve all, et täita maailma üha enam urbaniseeruva elanikkonna nõudmisi.YODEE-l on lai tooteportfell, mis hõlmab kogu toidutootmise seadmeid.Alates standardsetest tehasesüsteemidest kuni kohandatud lahendusteni on kõik YODEE toidutehnoloogiad loodud vastama parimatele hügieeni- ja kvaliteedistandarditele, töötades samal ajal tõhusalt ja jätkusuutlikult, et aidata meie klientidel saavutada paindlikku ja kulutõhusat toidutootmist.
Näiteks kasutatakse madala rasvasisaldusega toodetes paksendajaid, nagu kummid ja tärklis, et asendada õlide viskoossust ja paisutavat toimet, parandada suutunnetust ja tagada stabiilne emulsioon.
Suuremahuline tootmine toimub tavaliselt spetsiaalselt projekteeritud tehaste abil, protsess on poolautomaatne ja tootmine toimub vaakumis."Kasutusvalmis" turu tüüpilise uurimis- ja arendustegevuse, katse- ja väikesemahulise tootmise jaoks – majoneesi tootmisviis nõuab suuremat paindlikkust, eriti retseptide muutmisel.
Mõned tüüpilised retseptid on järgmised:
| 80%Õli valem | Madala rasvasisaldusega valem | ||
| Taimeõli | 80% | Taimeõli | 50% |
| Munakollane | 6% | Munakollane | 4% |
| Muud paksendajad | 4% | ||
| Äädikas | 4% | Äädikas | 3% |
| Suhkur | 1% | Suhkur | 1,5% |
| soola | 1% | soola | 0,7% |
| Vürtsid (nt sinep) | 0,5% | Vürtsid | 1,5% |
| Vesi | 7,5% | Vesi | 35,3% |
Tootmise esimeses etapis dispergeeritakse munad, mida saab kasutada vedelal või pulbrilisel kujul, vette.See toimib emulgaatorina.
Seejärel lisatakse ülejäänud pidevfaasi koostisosad ja segatakse, kuni need on dispergeeritud ja hüdreeritud.
Õli lisatakse nii kiiresti, kui pidev faas õli imab.See toob kaasa toote viskoossuse järsu tõusu emulsiooni moodustumisel
küsimus:
Pideva faasi koostisained moodustavad vaid väikese osa üldisest koostisest, kuid neil on oluline roll.Segamisseadmed peavad suutma neid aineid suhteliselt väikeses vedelikukoguses korralikult hajutada ja hüdraatida.Kui munad ja muud emulgaatorid ei ole korralikult dispergeeritud ega hüdreeritud, võib emulsioon õli lisamise etapis puruneda.
Stabilisaatorite ja paksendajate hüdratsioon on üks keerulisemaid segamistoiminguid.Lahust võib olla vaja segada pikema aja jooksul, et hüdratatsioon oleks lõpule viidud.Sellest on lihtne moodustada tükke;neid ei saa lahendada ainult agitatsiooniga.
Suure õli osakaalu tõttu valemis võib emulsioon puruneda, kui õli ei lisata pidevale faasile korralikult.Seda on käsitsi õli lisamisel raske kontrollida.
Õlifaasi tilgad tuleb vähendada võimalikult väikese suurusega, et maksimeerida õli pindala pidevas faasis, et tagada stabiilne emulsioon.Ilma spetsiaalsete seadmeteta pole seda lihtne saavutada.
Toote säilivusaja pikendamiseks tuleb õhutamist minimeerida või välistada.
Tootmisprotsess:
1. Vesi tsirkuleeritakse anumast läbi süsteemi spetsiaalselt selleks ette nähtud in-line segisti.Munad (pulber või vedelik) lisatakse anumasse ja niisutatakse kiiresti ja hajutatakse suure kiirusega vedeliku vooluks.
2. Seejärel lisage anumasse ülejäänud veefaasi koostisosad.Tsirkulatsioon jätkub, kuni koostisosad on täielikult hajutatud ja hüdreeritud.
3. Õli sisselaskeventiil avaneb ja õli pumbatakse punkrist kontrollitud kiirusega veefaasi.Vee- ja õlifaasi komponendid sisenevad otse inline segisti tööpeasse, kus neile avaldatakse intensiivne suur nihkejõud.See dispergeerib õli peeneks veefaasi, moodustades kohe emulsiooni.Lõpliku õliga lisatakse äädikas (ja/või sidrunimahl).
4. Toote retsirkulatsioon jätkub, et tagada ühtlane konsistents viskoossuse kasvades.Pärast lühikest retsirkulatsiooniperioodi on protsess lõppenud ja valmistoode tühjeneb.
Eelis:
Suurepärane väikeste partiide jaoks koheseks kasutamiseks.
Minimeerige õhutamist.
Süsteem kõrvaldab praktiliselt operaatori vea.
Tagab tehases toodetud võtmed kätte majoneesi partiidevahelise konsistentsi ja stabiilsuse ilma suurte kapitalikuludeta.
Kuna paksendaja on täielikult hüdreeritud ja teised koostisosad on korralikult hajutatud, on toormaterjali saagis maksimaalne.
Süsteem on ette nähtud kõrge viskoossusega toodete käsitlemiseks ilma täiendavate pumpade või abiseadmeteta.
Kohandub kergesti tootetüübi ja koostise muutustega.
YODEE toetab ka suuremahuliste tööstuslike täisautomaatsete tootmisliinide projekteerimist, tootmist, transporti, paigaldamist ja hilisemat seadmete hooldust.Toiduainete kategooriasse kuuluvad tavaliselt majonees, salatikaste, sinep, mesi ja muud tooted.Protsessi nõuded muudavad meid Masina materjalinõuded on rangemad ning masina põhimaterjalina tuleks kasutada toidukvaliteediga SUS304 roostevaba terast ja toidukvaliteediga SUS316L.Eriti olulised on toiduseadmetes homogeniseerimine, emulgeerimine, segamine ja pakendamine.
Üksikasjalike toodet toetavate seadmete ja tehniliste andmete saamiseks võtke ühendust YODEEga seotud äripersonaliga.